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封边所遇问题分析与解决

发布日期:2021-09-01

在用胶过程中,由于各种情况的变化,会遇到各种不同的问题,要解决这些问题,必须要对各种因素有全面的了解和综合的分析,要对五“度”二“力”了解清楚:温度(基材温度、胶罐、涂胶辊温度、环境温度)、湿度(环境、板材)、厚度(封边带、涂胶)、速度(开放、固化、进料)、表面度(开料精度、粗糙度)、压力(大小与方向)、机械力(切削力大小、方向),再根据具体问题进行具体分析:

Ⅰ.粘接后修边中裂开、脱落

可能原因:1.基材温度过低、副成分与含水率过高、环境温度低与湿度太高。

2.涂胶太薄。

3.涂胶滚筒温度太低,出现此问题,胶线清楚可见涂胶滚筒的花纹。

4.压力不足和受压方向不对。

5.输送带速度太低,切刀太钝。

Ⅱ.粘合后松开

可能原因:1.涂胶太薄

2.基材、环境温度太低。

3.不适合的胶用在不相容的基材上。

4.用胶温度与胶体受热时间:观察胶层的情况,如果板材多孔而材质不均匀,形成的胶层不连续,应把胶管温度降低少许。如果板材情况良好、胶层致密,则是热熔胶使用温度太低或胶受热时间太短。

5.压力大小不对和不均匀,对于多孔而材质不均匀的板材,胶层不边疆的情况,所需压力不大。对于情况良好的板材、胶质致密的,则需要压力稍大。压力的面要与板材垂直。

Ⅲ.胶层不规整、胶线不好、边缘不干净

可能原因:1.板材开料精度不够,表面太粗糙。

2.涂胶辊不完好、位置不对,涂胶量过多或太少。

3.压力不均匀,方向不垂直。

4.环境粉尘太多,胶体受污染。

5.胶机速度快,涂胶量太多而使胶体受热时间短,部分未熔。

Ⅳ.涂胶有胶丝产生

可能原因:1.涂胶温度太低

2.热熔胶已变质

3.涂胶程序与方法不当(涂胶量过大)

4.环境温度相差大,空气对流大(特别是冬天)。

Ⅴ.出现过量烟和气味

可能原因:1.胶罐温度超高

2.机械电流装置不对

3.胶机恒温器故障

4.发热器故障

5.胶罐不清洁,有杂质和灰尘

Ⅵ.封边带表面有痕

可能原因:1.封边质材太薄和表面抗磨性差

2.板材的边面粗糙

3.胶膜缺少弹性

Ⅶ.封边胶体冷却慢,移动使胶带脱落

可能原因:1.封边、基材温度太高

2.环境温度太高

3.涂胶量太多

Ⅷ.封边的两端位置粘合效果不好

可能原因:初始位置:

1.开始位置滚筒压力太小,压轮位置太后

2.速度过快,开始位置涂胶不够

3.切刀太钝,造成裂开

末端位置:

4.末端位置滚筒压力太小,压轮位置太后

5.切刀太钝,造成裂开

上下端位置:

6.修边刀太钝,角度不均

7.压轮接触不良

8.涂胶不平均,胶水渗出

Ⅸ.热熔胶严重变色

可能原因:1.热熔胶受污染。

2.长期高温受热后变质。

3.热熔胶耐高温性能差。

4.胶机加热系统温度比显示的高。


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